一、匠興 MES設(shè)備管理系統(tǒng)概述
 

匠興 MES 設(shè)備管理系統(tǒng)主要是對(duì)設(shè)備整個(gè)生命周期進(jìn)行管理，包括設(shè)備檔案管理、設(shè)備日常運(yùn)行管理、設(shè)備日常維護(hù)管理、點(diǎn)檢和保養(yǎng)管理、設(shè)備運(yùn)行分析、設(shè)備報(bào)廢管理等功能。通過(guò)對(duì)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備通訊的改造，將設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備故障自動(dòng)異常預(yù)警。
 

匠興MES設(shè)備管理系統(tǒng)與所有類(lèi)型的生產(chǎn)設(shè)備連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)進(jìn)度、 設(shè)備狀態(tài)、 工藝等數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控或者看板展示，管理人員在辦公室就能直觀了解每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況，并通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備OEE分析，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)維成本！

二、匠興MES設(shè)備管理系統(tǒng)功能模塊  

1.設(shè)備臺(tái)賬管理
 

設(shè)備臺(tái)賬包括設(shè)備基礎(chǔ)信息、設(shè)備變動(dòng)記錄、設(shè)備管理分類(lèi)信息、設(shè)備狀態(tài)信息、設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備檔案等內(nèi)容。詳細(xì)內(nèi)容如下：

a.設(shè)備基礎(chǔ)信息包括設(shè)備編碼、設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備類(lèi)型、設(shè)備規(guī)格、使用部門(mén)等信息。

B.設(shè)備變動(dòng)記錄包括設(shè)備變更記錄，其中包括設(shè)備變更的憑證與變更日期。

C.設(shè)備技術(shù)資料信息列出了該設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料的資料編號(hào)、資料名稱(chēng)、版本號(hào)、更新時(shí)間、負(fù)責(zé)人/部門(mén)等信息，如：設(shè)備說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣、圖冊(cè)、地圖、維護(hù)操作規(guī)范手冊(cè)、典型檢修工藝文件等。
 

2.設(shè)備日常運(yùn)維提醒、預(yù)警

設(shè)備周期性提醒設(shè)置
 

在設(shè)備運(yùn)維設(shè)置中，根據(jù)需要設(shè)置多條規(guī)則，每條規(guī)則根據(jù)下次執(zhí)行時(shí)間和提前期的不同，依照以下規(guī)則，可以根據(jù)實(shí)際的需要，可以給相關(guān)人員發(fā)送消息提醒。

A.周期性且類(lèi)型是絕對(duì)時(shí)間，根據(jù)當(dāng)前時(shí)間>=下次執(zhí)行時(shí)間-執(zhí)行周期，則給相關(guān)人員發(fā)送消息提醒。

B.周期性且類(lèi)型是相對(duì)時(shí)間（累計(jì)值），根據(jù)當(dāng)前值>=閾值-執(zhí)行周期，則給相關(guān)人員發(fā)送消息提醒。

其中，相關(guān)人員、消息內(nèi)容可以根據(jù)不同的類(lèi)型做不同的設(shè)置。
 

消息提醒
 

在登陸MES設(shè)備管理系統(tǒng)頁(yè)，設(shè)有消息提醒功能，用戶(hù)接收到的新幾條消息內(nèi)容將直接展現(xiàn)給用戶(hù)，便于用戶(hù)實(shí)時(shí)了解設(shè)備的新?tīng)顟B(tài)數(shù)據(jù)。
 

維修預(yù)警報(bào)表
 

系統(tǒng)自動(dòng)生成，維修預(yù)警提前一個(gè)月預(yù)警提醒。
 

潤(rùn)滑預(yù)警報(bào)表
 

系統(tǒng)自動(dòng)生成，潤(rùn)滑預(yù)警提前一個(gè)月預(yù)警。

3.設(shè)備運(yùn)維管理
 

建立標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備運(yùn)維管理體系，以點(diǎn)檢和故障分析為核心的全員設(shè)備維修管理體制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，形成操作、點(diǎn)檢、維修三方共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢管理模式。

通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取防范設(shè)備劣化的措施，實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備性能，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。

（1）設(shè)備報(bào)修
 

設(shè)備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實(shí)現(xiàn)報(bào)修功能，代替人工操作，簡(jiǎn)便快捷。MES設(shè)備管理系統(tǒng)初始化階段錄入設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過(guò)便攜式PDA掃描設(shè)備條碼，自動(dòng)獲取設(shè)備信息，選取設(shè)備設(shè)備故障，完成報(bào)修操作。通過(guò)三色燈預(yù)警和手機(jī)短信預(yù)警，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備故障處理，快速解決設(shè)備故障。對(duì)于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤。

設(shè)備故障報(bào)修

進(jìn)行設(shè)備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過(guò)對(duì)設(shè)備故障的分析，改善管理，預(yù)防故障的再次發(fā)生。

設(shè)備事故報(bào)修

記錄設(shè)備事故的報(bào)告及對(duì)事故的分析。

（2）設(shè)備作業(yè)計(jì)劃
 

MES設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)（保養(yǎng)、點(diǎn)檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過(guò)作業(yè)類(lèi)別、作業(yè)主數(shù)據(jù)進(jìn)行定義。對(duì)于每臺(tái)設(shè)備配置不同的設(shè)備運(yùn)維參數(shù)（包括潤(rùn)滑周期、巡檢點(diǎn)檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動(dòng)生成設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，以30天為一周期，設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單每天滾動(dòng)更新。系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)生成的設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，每天產(chǎn)生設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，可直接下派至具體員工。設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單實(shí)時(shí)顯示設(shè)備作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度。

（3）檢修計(jì)劃
 

設(shè)備作業(yè)計(jì)劃涉及設(shè)備停工，點(diǎn)擊設(shè)備作業(yè)計(jì)劃中“生成檢修計(jì)劃”按鈕，MES設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)將需要停工作業(yè)的所有設(shè)備在檢修計(jì)劃中顯示。在檢修計(jì)劃中柔性地安排各設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，合理地將需要停工設(shè)備統(tǒng)一安排成新的檢修計(jì)劃。檢修計(jì)劃的設(shè)備作業(yè)將自動(dòng)覆蓋原先作業(yè)計(jì)劃的設(shè)備作業(yè)，避免造成同一周期內(nèi)同一設(shè)備重復(fù)同樣的作業(yè)計(jì)劃。并且一個(gè)檢修計(jì)劃內(nèi)未完成的任務(wù)可以納入到下一次的停機(jī)檢修計(jì)劃中去。系統(tǒng)確保所有計(jì)劃井井有條的進(jìn)行。檢修計(jì)劃實(shí)時(shí)顯示設(shè)備作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度。此步驟非必要步驟，可按實(shí)際需求進(jìn)行選擇性操作。

（4）維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)認(rèn)領(lǐng)
 

設(shè)備作業(yè)計(jì)劃相關(guān)人員通過(guò)PDA接收指令，進(jìn)行作業(yè)認(rèn)領(lǐng)。設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單中對(duì)于特定作業(yè)可以指派特定人員，指派后其他人員不可對(duì)該特定作業(yè)進(jìn)行作業(yè)認(rèn)領(lǐng)操作。沒(méi)有指派特定人員的作業(yè)計(jì)劃，任一人員均可在查看作業(yè)明細(xì)（例如：潤(rùn)滑作業(yè)需包括哪些點(diǎn)位、點(diǎn)檢作業(yè)的每個(gè)檢查項(xiàng)目）后判斷是否能夠完成該作業(yè)進(jìn)行選擇性作業(yè)認(rèn)領(lǐng)。作業(yè)認(rèn)領(lǐng)完成后，可在我的代辦作業(yè)中查看認(rèn)領(lǐng)的全部作業(yè)任務(wù)。

（5）維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)
 

設(shè)備計(jì)劃作業(yè)人員通過(guò)PDA進(jìn)行設(shè)備日常運(yùn)維作業(yè)。在整個(gè)日常運(yùn)維作業(yè)過(guò)程中系統(tǒng)如實(shí)且自動(dòng)記錄作業(yè)人員的作業(yè)開(kāi)始時(shí)間及作業(yè)結(jié)束時(shí)間。通過(guò)作業(yè)時(shí)間的分析很容易判斷出作業(yè)人員是否按標(biāo)準(zhǔn)完成運(yùn)維作業(yè)或是作業(yè)人員進(jìn)行運(yùn)維作業(yè)是否超時(shí)完成。作業(yè)完成由監(jiān)督人員進(jìn)行確認(rèn)操作，保證作業(yè)質(zhì)量。

柔性的故障解決方案審核設(shè)定。對(duì)于特定故障可設(shè)定追蹤維修解決方案，一旦設(shè)定追蹤，相關(guān)維護(hù)的解決方案將開(kāi)啟審核流程。若故障不需要設(shè)定解決方案審核流程，MES設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)定的解決方案將自動(dòng)生效，不需要進(jìn)行審核操作。對(duì)于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤。
 

（6）領(lǐng)取備件
 

設(shè)備維修作業(yè)時(shí)可選擇性進(jìn)行領(lǐng)取備件操作。如果設(shè)備維修需要更換備件，通過(guò)PDA的領(lǐng)取備件功能來(lái)完成操作。系統(tǒng)自動(dòng)記錄領(lǐng)取備件信息，領(lǐng)取備件數(shù)量，備件用于哪臺(tái)設(shè)備等信息?？蓪?shí)現(xiàn)備件生命周期追溯。

（7）退回備件
 

MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)于剩余備件及維修更換下來(lái)的耗品耗件進(jìn)行統(tǒng)一管理，避免出現(xiàn)備件及耗品耗件丟失問(wèn)題。通過(guò)PDA的退回備件功能，系統(tǒng)自動(dòng)記錄退回備件信息，退回備件數(shù)量，退回備件用于哪臺(tái)設(shè)備等信息?？蓪?shí)現(xiàn)備件生命周期追溯。
 

、

（8）作業(yè)進(jìn)度反饋
 

設(shè)備運(yùn)維作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至PC端，MES設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)記錄計(jì)劃作業(yè)開(kāi)始時(shí)間、計(jì)劃作業(yè)結(jié)束時(shí)間、設(shè)備作業(yè)人員、設(shè)備作業(yè)開(kāi)始時(shí)間、設(shè)備作業(yè)結(jié)束時(shí)間、設(shè)備報(bào)修人員、設(shè)備報(bào)修時(shí)間，設(shè)備檢修開(kāi)始時(shí)間、設(shè)備檢修結(jié)束時(shí)間等信息。管理人員可通過(guò)PC端或者可視化看板等形式實(shí)時(shí)了解各設(shè)備作業(yè)計(jì)劃的進(jìn)度、作業(yè)情況、設(shè)備異常統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備異常解決進(jìn)度等信息。
 

設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)
 

通過(guò)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計(jì)設(shè)備的在線(xiàn)運(yùn)行、報(bào)警情況及歷史趨勢(shì)、歷史報(bào)警分析。

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視
 

系統(tǒng)根據(jù)按車(chē)間級(jí)、廠(chǎng)級(jí)、集團(tuán)級(jí)等不同級(jí)別提供相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面。

管理者在網(wǎng)絡(luò)上任意計(jì)算機(jī)上登錄進(jìn)入本MES設(shè)備管理系統(tǒng)即可監(jiān)視所有設(shè)備狀態(tài)，上述設(shè)備狀態(tài)圖是可以可視化地進(jìn)行配置，完全可以按照車(chē)間的實(shí)際布局來(lái)進(jìn)行設(shè)定（下圖為車(chē)間布局圖的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例），此畫(huà)面也可以作為電子看板的內(nèi)容之一滾動(dòng)顯示。

實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)圖
 

設(shè)備管理人員、公司領(lǐng)導(dǎo)等可以通過(guò)MES設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)分析。用戶(hù)可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要自定義選擇設(shè)備參數(shù)進(jìn)行趨勢(shì)分析，自由切換歷史趨勢(shì)與實(shí)時(shí)趨勢(shì)，使得歷史監(jiān)視和實(shí)時(shí)監(jiān)視能夠同時(shí)進(jìn)行，以便于及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)運(yùn)行指標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。系統(tǒng)可以提供如下功能：

通過(guò)WEB瀏覽器可以查詢(xún)、分析任一位號(hào)的實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)。

通過(guò)WEB瀏覽器可以查詢(xún)、分析一組多個(gè)位號(hào)的實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)。

可以在流程圖上直接點(diǎn)擊位號(hào)查看運(yùn)行趨勢(shì)。

支持多用戶(hù)同時(shí)打開(kāi)趨勢(shì)圖。

支持用戶(hù)根據(jù)自身業(yè)務(wù)需要個(gè)性化定義位號(hào)趨勢(shì)分析組。

支持趨勢(shì)圖放大、導(dǎo)出等功能。

支持任意位號(hào)指定時(shí)間段的匯總分析功能。
 

設(shè)備運(yùn)行報(bào)警管理
 

用戶(hù)可以通過(guò)對(duì)設(shè)備位號(hào)管理，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行報(bào)警機(jī)制設(shè)置，設(shè)置完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)偵測(cè)報(bào)警信息，一旦超標(biāo)報(bào)警，MES設(shè)備管理系統(tǒng)會(huì)記錄到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，有利于設(shè)備管理人員及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整指標(biāo)控制，掌控設(shè)備運(yùn)行狀況。

設(shè)備報(bào)警功能模塊包括實(shí)時(shí)報(bào)警和歷史報(bào)警信息查詢(xún)兩部分。

系統(tǒng)可以提供如下功能：

支持將一個(gè)設(shè)備位號(hào)或一組設(shè)備位號(hào)進(jìn)行報(bào)警機(jī)制設(shè)置。

支持實(shí)時(shí)報(bào)警，一旦超標(biāo)，記錄到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)便于調(diào)度人員發(fā)現(xiàn)查詢(xún)。

支持不同級(jí)別的報(bào)警，如高高限報(bào)警、高限報(bào)警、低低限報(bào)警、低限報(bào)警。

支持于設(shè)備的一些關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行能耗、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速、倍率等我們可以設(shè)定其合理值范圍，超出范圍值時(shí)給與報(bào)警處理或鎖機(jī)處理。

提供報(bào)警信息查詢(xún)功能。
 

4.設(shè)備OEE分析
 

設(shè)備綜合效率的簡(jiǎn)稱(chēng)即OEE（Overall Equipment Efficiency），它既是一種計(jì)算方法，也是一種綜合衡量工廠(chǎng)效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標(biāo)準(zhǔn)。由現(xiàn)場(chǎng)人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，通過(guò)OEE計(jì)算分析后將設(shè)備綜合效能及時(shí)地反映在計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關(guān)指標(biāo)均可通過(guò)MES系統(tǒng)得出。

時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），系統(tǒng)通過(guò)采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間以及停機(jī)時(shí)間得出設(shè)備可用率。

性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過(guò)理論節(jié)拍時(shí)間、實(shí)際投入數(shù)量、以及實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間得出表現(xiàn)指數(shù)。

良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過(guò)投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。
 

先，MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集計(jì)算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)。其次，通過(guò)PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。

為每臺(tái)設(shè)備制定 OEE計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中；

系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，匯總分析設(shè)備的實(shí)際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；

每天通過(guò)可視化看板顯示存在OEE標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備；

進(jìn)一步可查看導(dǎo)致差異的原因；

當(dāng)出現(xiàn)差異時(shí)，通過(guò)消息機(jī)制逐級(jí)匯總到相關(guān)管理人員；

通過(guò)多維度的KPI考核客觀反饋設(shè)備以及相關(guān)管理人員的績(jī)效；

采取改善措施，制定新的OEE標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行下一個(gè)PDCA管理循環(huán)。

5.數(shù)控機(jī)床設(shè)備管理
 

匠興的能力：99%的數(shù)控系統(tǒng)和PLC的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集

三、匠興MES設(shè)備管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)的效益
 

1.方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息；

2.使機(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.使人力與機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能；

4.可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失；

5.可以征對(duì)問(wèn)題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量；

6.能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力