
生碼掃描條碼追溯軟件在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中,使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽,通過條碼識(shí)讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里,每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼,不管產(chǎn)品發(fā)往何處,都會(huì)有記錄,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的全流程管控。
精選行業(yè)軟件
產(chǎn)品智能推薦
服務(wù)全程監(jiān)控
1. 生產(chǎn)流水線上的光電傳感器感應(yīng)到物料達(dá)到后,給PLC控制器開關(guān)信號(hào)
2. PLC控制器給固定式條碼掃描器發(fā)送開始閱讀指令
3. 固定式條碼掃描器在讀取到條碼數(shù)據(jù)后把數(shù)據(jù)通過RS232串口或者網(wǎng)口發(fā)送到工控PC機(jī)后者工業(yè)平板
4. 工控PC獲取條碼數(shù)據(jù)后,通過ERP或者M(jìn)ES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)(校驗(yàn)是否重碼、條碼是否存在、條碼是否符合生產(chǎn)要求)和保存數(shù)據(jù)
5. 如果從開始掃描時(shí)間起約定時(shí)間內(nèi)沒有獲取到固定式條碼掃描器傳輸過來的條碼數(shù)據(jù)則認(rèn)為發(fā)生漏掃情況,工控PC發(fā)送報(bào)警指令給PLC控制器
6. PLC控制器控制聲光報(bào)警器報(bào)警或者停止流水線繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
注:根據(jù)條形碼大小和碼制的不同(標(biāo)簽條碼所在物料的位置要相同和在約定的范圍內(nèi),否則頻繁可能出現(xiàn)漏掃),建議采購(gòu)的固定式條碼掃描器不同,固定距離(掃描器和條碼的距離)的不同。條碼掃描的數(shù)據(jù)也可傳輸給PLC控制器(由PLC控制器判斷是否在約定的時(shí)間內(nèi)獲取到數(shù)據(jù),并控制報(bào)警器和流水線制動(dòng)),由上位機(jī)軟件從PLC控制器的寄存器內(nèi)讀取數(shù)據(jù)。
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