產(chǎn)品介紹

AMESA S5 MES系統(tǒng)概述

在工業(yè)4.0和工業(yè)2025的大背景下，按需生產(chǎn)、柔性制造越來越深入人心，這就需要企業(yè)能隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)程并加以調(diào)整，讓管理系統(tǒng)真正能發(fā)揮“知、控、管”的作用，而這就需要構(gòu)建靈敏的企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)。

在傳統(tǒng)的管理模式中，ERP可以告訴企業(yè)“生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時(shí)候生產(chǎn)，”卻不能告訴企業(yè)“如何生產(chǎn)、如何有效生產(chǎn)以及目前生產(chǎn)進(jìn)度如何?！边@時(shí)候，MES理念適時(shí)的出現(xiàn)了。

國外MES的應(yīng)用已經(jīng)有30余年的歷史，在這30年中，MES理論已經(jīng)日臻完善。美國先進(jìn)制造研究中心提出了三層的企業(yè)集成模型，將企業(yè)分為三個(gè)層次：計(jì)劃層（MRPⅡ/ERP）、執(zhí)行層（MES）和控制層（Control）。

  MESA（MES國際聯(lián)合會(huì)）也通過對(duì)其成員的大量實(shí)踐的總結(jié)，歸納了十一個(gè)主要的功能模塊，如下圖：

MES理念紛繁復(fù)雜，對(duì)于企業(yè)來說，簡(jiǎn)直就難以下手，不知道應(yīng)該從哪里開始。我公司充分考慮到企業(yè)IT化管理的需求以及目前國內(nèi)企業(yè)管理的現(xiàn)狀，同時(shí)結(jié)合自身在制造業(yè)管理應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，將條碼技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)無縫集成，建立起以流程為主線、以計(jì)劃為龍頭、以物流和質(zhì)量為核心、以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)、以條碼技術(shù)為重要管理手段的跨越物流、生產(chǎn)、質(zhì)量的綜合性的MES管理平臺(tái)，并命名為：AMESA S5系統(tǒng)。

AMESA S5系統(tǒng)不僅是一套MES系統(tǒng)，也是企業(yè)上傳下達(dá)的神經(jīng)系統(tǒng)。針對(duì)企業(yè)目前的需求狀況，將倉存管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、維修維護(hù)管理、質(zhì)量改進(jìn)作為我們努力的方向，功能簡(jiǎn)述如下：

1）倉存管理：實(shí)現(xiàn)倉庫的出入庫、盤點(diǎn)、移庫、庫位、先入先出等的管理。同時(shí)在出入庫時(shí)記錄供貨商及客戶信息，并將此信息用于質(zhì)量追溯。

2）生產(chǎn)管理：實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)進(jìn)度，并記錄過程中的5M1E及時(shí)間信息，為質(zhì)量追溯、質(zhì)量改進(jìn)、電子看板、績(jī)效、工時(shí)等的管理提供手?jǐn)?shù)據(jù)源。

在現(xiàn)代工業(yè)背景下，多品種、小批量的生產(chǎn)模式日益流行，通過AMESA系統(tǒng)，可以讓您對(duì)生產(chǎn)過程了如指掌，以利于合理利用生產(chǎn)資源。

3）質(zhì)量管理：質(zhì)量管理是企業(yè)管理的核心。但在小批量、多品種的生產(chǎn)模式下，如何有效把控質(zhì)量要素、如何發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，并形成螺旋式的質(zhì)量提升成為一個(gè)新的課題。

4）維修維護(hù)管理：維修維護(hù)不僅是解決問題、提高客戶滿意度的問題，更是搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)的重要渠道，成為質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵。

5）質(zhì)量改進(jìn)

根據(jù)二八原則，80%的故障是由20%的原因造成的。我們只要持續(xù)的去尋找那20%的故障原因，并加以根本的解決，我們就完成了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 以流程為主線

傳統(tǒng)的企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)，往往人為的把信息系統(tǒng)劃分為很多模塊，比如ERP、CRM、WMS、MES、QIS、OA等，結(jié)果就對(duì)企業(yè)的管理進(jìn)行了人為的割裂，造成大大小小的信息孤島，給實(shí)際工作帶來很多不便。

而事實(shí)上，企業(yè)的管理是一個(gè)有機(jī)的整體，在信息流動(dòng)的過程中，貫穿企業(yè)全業(yè)務(wù)流程。AMESA系統(tǒng)充分考慮到了這一點(diǎn)，不再劃分模塊，而是以流程為主線，本著全員參與的思想來設(shè)計(jì)系統(tǒng)，從而大限度的保證了系統(tǒng)的流暢，消除了信息孤島。

在流程管理中，我們引入了閉環(huán)理念，不論是一個(gè)任務(wù)的發(fā)起和結(jié)束，還是一個(gè)故障的發(fā)現(xiàn)和歸零，都納入閉環(huán)系統(tǒng)，從而建立起企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的數(shù)據(jù)庫，這就避免了人員流失時(shí)，技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的一同流失。在對(duì)這個(gè)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行挖掘和整理后，我們還可以得出有益的經(jīng)驗(yàn)和方法，以及標(biāo)準(zhǔn)的處理流程和方法（比如標(biāo)準(zhǔn)維修包），為以后的工作提供指導(dǎo)。

2. 以計(jì)劃為龍頭

在整個(gè)系統(tǒng)中，計(jì)劃是全部業(yè)務(wù)的總源頭，主要的計(jì)劃包括銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃。

銷售計(jì)劃：起初訂立銷售計(jì)劃，以此為基準(zhǔn)，計(jì)算銷售員的任務(wù)完成情況和毛利率完成情況。

生產(chǎn)計(jì)劃：合同簽訂后，根據(jù)合同訂立生產(chǎn)計(jì)劃，以指導(dǎo)排產(chǎn)和物料采購。

物料需求計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、庫存情況、在途物料等訂立物料需求計(jì)劃并實(shí)施采購。

3. 以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)

現(xiàn)代管理理念要求企業(yè)時(shí)刻關(guān)注客戶的需求，提高客戶滿意度，只有這樣才能不斷改進(jìn)產(chǎn)品，符合客戶的需求，并進(jìn)一步占領(lǐng)市場(chǎng)。為此，我們建立了客戶滿意度和客戶需求管理系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確把握客戶需求，為質(zhì)量改進(jìn)和新產(chǎn)品研發(fā)提供方向。

4. 以質(zhì)量和物流為核心

質(zhì)量是企業(yè)的生命，物流則是企業(yè)的血脈。

質(zhì)量管理包括眾多的內(nèi)容，而實(shí)際上企業(yè)急需解決的包括五部分：檢驗(yàn)管理、質(zhì)量追溯與召回、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量改進(jìn)。

檢驗(yàn)管理：基礎(chǔ)的模塊，擔(dān)負(fù)著采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的職責(zé)，包括來料檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、售后檢驗(yàn)等。

質(zhì)量追溯與召回：隨著企業(yè)和客戶服務(wù)意識(shí)的覺醒，建起起可追溯的質(zhì)量服務(wù)體系勢(shì)在必行。這就要求建立起從物料采購到生產(chǎn)過程到銷售出庫的全生產(chǎn)周期的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集點(diǎn)包括采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、包裝和產(chǎn)品入庫、銷售出庫；采集的內(nèi)容包括人員、物料、圖紙、測(cè)量、設(shè)備、時(shí)間等信息從而建立起完整的可追溯的信息鏈，不僅可實(shí)現(xiàn)追溯與召回，而且可以查找事故原因，追究責(zé)任人或改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備或工藝，從而為持續(xù)改進(jìn)提供動(dòng)力。

在質(zhì)量追溯與召回的數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)之上，我們可以進(jìn)一步利用采集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行諸如工時(shí)管理、計(jì)件工資管理、工序匯報(bào)、專料專用定額管理、電子看板等應(yīng)用。

供應(yīng)商管理：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞先取決于原材料的品質(zhì)。而加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，不僅可以通過對(duì)不同級(jí)別的供應(yīng)商采用不同策略的管理辦法的同時(shí)減少工作量，而且可以保證原材料供應(yīng)的穩(wěn)定和可靠。

生產(chǎn)過程控制：正確的過程才會(huì)有正確的結(jié)果，而良好的產(chǎn)品質(zhì)量正是良好的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的正確結(jié)果。我們通過技術(shù)手段，對(duì)生產(chǎn)的過程進(jìn)行管理和控制，不僅可以防范錯(cuò)誤的發(fā)生，而且在出現(xiàn)問題后也可以通過追溯的方法找到原因所在，并配以相應(yīng)的管理制度，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行管理和威懾。

質(zhì)量改進(jìn)：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量故障時(shí)，我們通過閉環(huán)流程對(duì)該故障進(jìn)行處理。當(dāng)數(shù)據(jù)庫中該數(shù)據(jù)累計(jì)到一定程度時(shí)，對(duì)整個(gè)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行分析就可以得到發(fā)生次數(shù)或頻率高的故障，通過對(duì)該故障進(jìn)行分析，得到或設(shè)計(jì)的、或原料的、或生產(chǎn)的、或設(shè)備的、 或測(cè)量的、或人員的等等原因，從而從根本上解決該故障，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到根本性的提高。

根據(jù)二八原則，80%的故障是由20%的原因造成的。我們只要持續(xù)的去尋找那20%的故障原因，并加以根本的解決，我們就完成了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

物流管理包括采購管理、原料管理、半成品管理、產(chǎn)品管理、包裝和運(yùn)輸管理等等。要保證物流系統(tǒng)的及時(shí)、暢通，并能實(shí)現(xiàn)追溯、單件管理、先入先出、貨位管理等功能，就要求企業(yè)具備如下條件：

1) 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

在倉儲(chǔ)部分，由于人員操作的流動(dòng)性及采集數(shù)據(jù)處理的實(shí)時(shí)性的要求系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須采用無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和移動(dòng)無線手持終端。

在生產(chǎn)部分，由于數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求，所以必須建立生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

2) 物料的條碼化

條碼是物料的標(biāo)識(shí)。今天在倉庫中普遍的技術(shù)話題是物料條碼化，伴之以數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳輸、智能軟件、計(jì)算機(jī)平臺(tái)以及通訊網(wǎng)絡(luò)等。不論物流流向那里，我們都可以自動(dòng)地記錄下物流的流動(dòng)，條碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合幫助我們合理地、有效地利用倉庫空間，以快速、正確、低成本的方式為客戶提供好的服務(wù)。

3) 貨位的規(guī)范化

自動(dòng)化的倉儲(chǔ)管理必須借助條碼技術(shù)建立貨位管理規(guī)范化。倉儲(chǔ)管理的優(yōu)化實(shí)踐主要體現(xiàn)在貨位管理上，通過物流信息系統(tǒng)自主選擇貨位，簡(jiǎn)便快速地確定貨物存入的詳細(xì)地址。貨位管理提供一個(gè)靜態(tài)貨、動(dòng)態(tài)商品的儲(chǔ)存模式。貨位與貨物互為關(guān)聯(lián)，易于尋找，大大降低了盤點(diǎn)、分揀、搬運(yùn)等倉庫作業(yè)時(shí)間，提高了效率。

4) 管理的標(biāo)準(zhǔn)化

在企業(yè)的實(shí)際管理中，由于歷史原因、地域差異、企業(yè)習(xí)慣不同、客戶要求不同等因素，會(huì)造成同一種物品卻有著不同名稱或代碼的現(xiàn)象，從而給企業(yè)的管理帶來很多實(shí)際的困難。通過條形碼的使用，會(huì)有效的解決這一問題：不論何種名稱、何種代碼的物品，卻有著相同的條碼，從而為標(biāo)準(zhǔn)化管理創(chuàng)造了條件；并且有效的回避了因溝通上的差異而造成的人為錯(cuò)誤。

5. 以條碼技術(shù)為手段

條碼技術(shù)是物流及生產(chǎn)過程中重要的數(shù)據(jù)采集手段，不僅可以實(shí)現(xiàn)快速高效的數(shù)據(jù)采集，而且采集的準(zhǔn)確率大幅提高，從而保證了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和及時(shí)。

6. 面向用戶設(shè)計(jì)

   我們?cè)谙到y(tǒng)中規(guī)劃了“我的任務(wù)”模塊，所有計(jì)劃的或臨時(shí)產(chǎn)生的任務(wù)都會(huì)出現(xiàn)在“我的任務(wù)模塊”中，從而把“人找事”的工作模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆抡胰恕钡墓ぷ髂Ｊ?，不僅使系統(tǒng)更加人性化，而且大大減少了工作中的遺漏，提高了工作效率。

7. 信息透明化

系統(tǒng)具有強(qiáng)大的預(yù)警功能，對(duì)由超期未執(zhí)行的任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)報(bào)警原則向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警；同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)也可以通過監(jiān)控功能對(duì)某一任務(wù)進(jìn)行查詢，以了解進(jìn)度及處理情況。

系統(tǒng)可設(shè)定任務(wù)的重要級(jí)別，不同重要級(jí)別的任務(wù)執(zhí)行期限不同，報(bào)警時(shí)間也不同。如果任務(wù)不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，工作人員可手工對(duì)任務(wù)進(jìn)行延期，延期時(shí)要注明延期時(shí)限和原因。延期的任務(wù)，相關(guān)人員會(huì)自動(dòng)收到延期通知。

通過以上機(jī)制，不僅加強(qiáng)了對(duì)工作人員的監(jiān)控，而且避免了黑箱作業(yè)，提高了信息的透明度和信息周轉(zhuǎn)的效率。

對(duì)于生產(chǎn)過程，通過對(duì)工序的實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，打破了車間的黑箱作業(yè)，從而使得物料領(lǐng)用、事故責(zé)任等更加清晰和透明。

8. 知識(shí)管理

本系統(tǒng)所建立的維修及質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)，不僅是對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的管理，實(shí)際上更是知識(shí)的管理。以往的維修、維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)都存儲(chǔ)在員工的頭腦中，即所謂的經(jīng)驗(yàn)，所以員工越老越值錢。而隨著員工的離去，這些經(jīng)驗(yàn)也一同流失了。

本系統(tǒng)正是基于知識(shí)管理的理念，建立起知識(shí)管理的數(shù)據(jù)庫，不僅留住了經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，而且便于查找和學(xué)習(xí)，并為質(zhì)量改進(jìn)提供了依據(jù)。

對(duì)于一些常用的方法和技術(shù)，我們可以做成標(biāo)準(zhǔn)維修包，便于員工的學(xué)習(xí)和使用。