
比爾信息利用云端技術和移動平臺結合,打造一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡。使得每個用戶都成為網(wǎng)絡中的一個節(jié)點。可以充分地和他的合作伙伴、用戶、供應商協(xié)同進行質(zhì)量管理,可以及時準確地獲得上下游的質(zhì)量信息。可以通過授權,讓各個節(jié)點的用戶可以充分地共享信息。
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比爾信息利用云端技術和移動平臺結合,打造一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡。使得每個用戶都成為網(wǎng)絡中的一個節(jié)點。可以充分地和他的合作伙伴、用戶、供應商協(xié)同進行質(zhì)量管理,可以及時準確地獲得上下游的質(zhì)量信息。可以通過授權,讓各個節(jié)點的用戶可以充分地共享信息。
比爾SPC系統(tǒng)功能結構如下圖:
頁顯示生成各階段控制參數(shù)的的實時數(shù)據(jù),以及異常情況。讓生產(chǎn)的可視化管理更加直觀。
基礎數(shù)據(jù)管理模塊是系統(tǒng)運行的前提。需結合實際需要,建立完善的系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)并進行維護管理。內(nèi)容包括:產(chǎn)品信息、缺陷管理、工序管理、機臺管理、量具管理、供應商管理、客戶管理、數(shù)字字典管理等。目前我們提供了,手動錄入和批量導入的方式,能幫助您快速的初始化。
系統(tǒng)管理模塊內(nèi)容包括:登錄驗證、組織架構管理、用戶管理、角色設置、權限管理、監(jiān)控配置、顯示設置等。嚴格的安全機制,三權分立、強大的系統(tǒng)管理功能。
系統(tǒng)為BS架構,所以可以充分地 和他的合作伙伴、用戶、供應商協(xié)同進行質(zhì)量管理。先組織架構中要添加供應商,用戶中添加供應商用戶;后在供應商管理模塊邀請供應商參加質(zhì)量管理。
控制規(guī)劃模塊:是對統(tǒng)計過程控制下需要監(jiān)控及分析的參數(shù)、判定規(guī)則、以及控制模式等進行設置。是數(shù)據(jù)分析的前提條件。主要功能包括圖形庫設置、檢驗特性設置、、控制模式設置等。操作界面簡單,易理解;設置方式靈活。
統(tǒng)計過程分析過程入下:
數(shù)據(jù)采集方式,可以手動錄入,可以excel批量導入,可以從PLC采集過程參數(shù),可以通過RS232或者TCPIP接口采集設備數(shù)據(jù),可以從可以ERP,MES系統(tǒng)導入。采集的數(shù)據(jù)包括計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供復制檢驗項目、批量復制檢驗單、上傳檢驗結果等功能。讓數(shù)據(jù)采集工作高效準確。
實時監(jiān)控模塊,檢測工廠在生產(chǎn)加工過程中監(jiān)控參數(shù)的關鍵數(shù)據(jù)。實現(xiàn)全過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控。提供監(jiān)控參數(shù)在各個階段的指標波動,對異常數(shù)據(jù)實時報警。指導對過程異常進行合理化的調(diào)整。
數(shù)據(jù)分析模塊,將包括原始數(shù)據(jù)分析、多參數(shù)分析對比、計量型分析、計數(shù)型分析、箱線分析、散點圖分析。提供常規(guī)的控制圖形。如計量控制圖形(Xbar-R、Xbar-S、Xbar-Me、I-MR)計數(shù)控制圖(P、NP、C、U)等。自動計算UCL、CL、LCL、Cp、Cpu、Cpk、大值、小值等。了解整體的質(zhì)量狀況,為改進提供支持。
多參數(shù)分析對比分為兩種對比方式:根據(jù)產(chǎn)品分組(同一產(chǎn)品下不同參數(shù)的對比分析);根據(jù)參數(shù)分組(不同產(chǎn)品下同一參數(shù)的對比分析)。
箱線分析圖:分析同一個管制特性在不同分組下的分布狀態(tài);系統(tǒng)支持4種分組包括:檢驗日期、檢驗班次、檢驗站點、檢驗工序。
散點圖分析:分析一個產(chǎn)品,兩種檢驗特性之間是否存在數(shù)量關聯(lián)趨勢。如果存在關聯(lián)趨勢,是線性還是曲線,可以一目了然。通過離群值的多少,進一步分析對產(chǎn)品整體產(chǎn)生的影響。
質(zhì)量改善主要功能就是對異常的處理,包括質(zhì)量異常記錄、工藝事故處理,不合格品處理。記錄生產(chǎn)過程批次內(nèi)相關異常;由相關責任部門或者責任人進行跟蹤及處理必要時轉(zhuǎn)入8D流程。
質(zhì)量風險防控模塊包含風險防控的基礎信息維護、實現(xiàn)動態(tài)管理;過程排查、原因排查、風險評估、預防措施的制定與維護;根據(jù)質(zhì)量風險防控體系內(nèi)容實現(xiàn)綜合查詢及導出。
將工序流程圖及相關經(jīng)驗信息等上傳至系統(tǒng),并記錄版本號、主題、制定部門、制定人、發(fā)行日期等。通過用戶權限開放給相關人員調(diào)閱;記錄并積累生產(chǎn)中發(fā)生的各項質(zhì)量問題,分析方法及解決思路。形成缺陷風險防控指南,指導快速對質(zhì)量問題進行排查及解決。為后續(xù)解決生產(chǎn)過程的異常提供指引。
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