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目前,的發(fā)展日益呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點(diǎn)。面對(duì)我國(guó)入世后全球制造中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移,國(guó)內(nèi)外五金機(jī)械制造廠商紛紛搶占中國(guó)市場(chǎng)的形勢(shì),五金機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日感競(jìng)爭(zhēng)緊迫。成功利用信息化促進(jìn)五金制造企業(yè)提高市場(chǎng)反應(yīng)速度、增加生產(chǎn)柔性、加強(qiáng)成本控制,從而使企業(yè)從容應(yīng)對(duì)更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
五金制品企業(yè)存在管理問題
在公司快速發(fā)展過程中,原有的管理方法越來越不適應(yīng)企業(yè)要求,暴露出以下管理問題:
部門的組織架構(gòu)不適應(yīng)企業(yè)的規(guī)模,職責(zé)不清,各部門很多的管理人員對(duì)規(guī)范管理的認(rèn)識(shí)不足,抵觸情緒比較大,造成運(yùn)作成本很高。物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng),造成物料浪費(fèi)及積壓非常嚴(yán)重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài),影響了整個(gè)企業(yè)物流的順暢運(yùn)行。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)多,且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大,使得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂。影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素較多,生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜;各部門協(xié)作能力差,尤其是在多地點(diǎn)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)時(shí)。庫(kù)存積壓嚴(yán)重。原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,占用了大量的流動(dòng)資金。生產(chǎn)與市場(chǎng)有時(shí)脫節(jié)。市場(chǎng)需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來,生產(chǎn)的產(chǎn)品賣不出去;水平低下,生產(chǎn)排程變化大,不易掌控;設(shè)備利用率低;生產(chǎn)周期長(zhǎng),計(jì)劃跨度大,信息反饋不及時(shí)。生產(chǎn)管理客戶需求的變化,會(huì)經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,經(jīng)常在接訂單前不知道到底該報(bào)多高的價(jià)格才能有利可圖。
五金ERP解決方案
根據(jù)多年在服務(wù)的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出五行業(yè)生產(chǎn)有如下特點(diǎn):
五金產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機(jī)械加工件,一般成本結(jié)構(gòu)大約為:直接材料占80%,制造費(fèi)用占10%,人工費(fèi)用占5%,外加工費(fèi)用占5%,因而物質(zhì)采購(gòu)和材料管理是五金件產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)部的管理重點(diǎn)。工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重,不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計(jì),而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù),設(shè)計(jì)版本在不斷更新。制造工藝復(fù)雜,加工工藝路線具有很大的不確定性,生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便。原材料大多是固體(如不銹鋼、板材),產(chǎn)品也為固體形狀,因此存儲(chǔ)多為普通室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存或室外露天倉(cāng)庫(kù)。產(chǎn)品中各組件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生,部分邊角料不可回收利用,邊角料管理復(fù)雜。生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。因?yàn)楫a(chǎn)品種類多,零件材料眾多,加工工藝復(fù)雜,影響生產(chǎn)過程的不確定因素多,導(dǎo)入到制訂生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃困難。產(chǎn)品組件一般采有自制與外協(xié)相結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)采用委外加工的方式。材料備料及替換復(fù)雜。貨需要分別按客戶、按訂單、按保稅品、按非保稅品分類,同時(shí),還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。機(jī)械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割,然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝,部件裝配,后裝配成成品出廠。五金產(chǎn)品特點(diǎn)是零件小,種類多。生產(chǎn)特點(diǎn)是從金屬原材料到成品的生產(chǎn)工序,除少量委托加工外,基本在廠內(nèi)完成,生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造流程固定。
五金制造業(yè)解決方案組成:
銷售管理: 是物料在企業(yè)內(nèi)流動(dòng)的終點(diǎn),是將客戶和購(gòu)貨機(jī)構(gòu)獲得訂貨需求,將信息傳遞給計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)存等系統(tǒng),從倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)等系統(tǒng)獲得貨物、傳遞給購(gòu)貨單位,完成物流管理。
計(jì)劃管理: 是平衡整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要工具。能夠?qū)⒖蛻舻挠嗀浶枨蠛推髽I(yè)的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)分解為企業(yè)內(nèi)部的具體的工作任務(wù)。同時(shí)按照不同的要求將結(jié)果傳送到生產(chǎn)管理和采購(gòu)管理中,并提供各種可行性方面的信息。
采購(gòu)管理: 是物料在企業(yè)內(nèi)流動(dòng)的起點(diǎn),是從計(jì)劃、銷售等系統(tǒng)和本系統(tǒng)獲得購(gòu)貨需求信息,與供應(yīng)商和供貨機(jī)構(gòu)簽訂訂單、采購(gòu)貨物,傳遞給需求系統(tǒng)。
生產(chǎn)管理: 是企業(yè)生產(chǎn)過程的執(zhí)行系統(tǒng),能夠根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù),控制所用材料的領(lǐng)取,加工過程的跟蹤及產(chǎn)品完工的控制。
工序管理:是物料生產(chǎn)過程中在多組別之間生產(chǎn)加工的系統(tǒng),能夠準(zhǔn)確的記錄各工序的生產(chǎn)狀況及消耗人工成本,細(xì)化生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤。
倉(cāng)存管理: 是物流管理的核心,是進(jìn)行貨物流動(dòng)、循環(huán)管理控制的系統(tǒng)。
存貨核算: 對(duì)物料在其它系統(tǒng)循環(huán)流轉(zhuǎn)所伴隨產(chǎn)生的資金流動(dòng)進(jìn)行記錄和成本核算,同時(shí)將財(cái)務(wù)信息傳遞到總賬系統(tǒng)、應(yīng)付款系統(tǒng)等財(cái)務(wù)系統(tǒng)。
成本管理: 圍繞"費(fèi)用對(duì)象化"的基本成本理念,通過費(fèi)用歸集、費(fèi)用分配、成本計(jì)算的過程來實(shí)現(xiàn)成本處理的業(yè)務(wù)流程,同時(shí)結(jié)合了成本對(duì)象、成本項(xiàng)目、費(fèi)用要素的重要成本概念來描述整個(gè)過程,實(shí)現(xiàn)成本管理中費(fèi)用的歸集和分配,同時(shí)提供豐富的成本報(bào)表信息
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