
太池組件生產(chǎn)管理條形碼是拓步公司憑借多年在條碼識別技術(shù)應(yīng)用和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)開發(fā)的多年經(jīng)驗,結(jié)合太陽能電池組件的生產(chǎn)流程,建立的一套完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯管理系統(tǒng)。系統(tǒng)使組件生產(chǎn)和測試的數(shù)據(jù)能夠有效的被管理,使組件在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息能夠被記錄和追蹤。
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拓步公司憑借多年在條碼識別技術(shù)應(yīng)用和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)開發(fā)的多年經(jīng)驗,結(jié)合太陽能電池組件的生產(chǎn)流程,建立一套完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯管理系統(tǒng),使組件生產(chǎn)和測試的數(shù)據(jù)能夠有效的被管理,使組件在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息能夠被記錄和追蹤、并支持在今后的企業(yè)信息化建設(shè)中分別向前道和后道生產(chǎn)環(huán)節(jié)拓展,建立相對應(yīng)的管理系統(tǒng)、或者和其他已建或待建管理系統(tǒng),如財務(wù)系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)等實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互和共享。
1.生產(chǎn)物料管理:按生產(chǎn)計劃批次鎖定該批次組件的所有物料信息和物料的批次號信息,便于售后產(chǎn)品物料追蹤查詢
2.打印條碼標簽:按生產(chǎn)批次(生產(chǎn)計劃)自動打印條碼標簽,保證打印不重碼
3.組件性能測試儀數(shù)據(jù)自動導入系統(tǒng):導入時可檢測條碼位數(shù)異常、字符(檢查空格/小寫字母/標點符號等)異常、性能參數(shù)(為空或者0時)異常、功率范圍異常、是否重碼等
4.質(zhì)量控制:質(zhì)檢員使用數(shù)據(jù)采集器采集不良品的條碼以及不合格原因信息,如果該組件在質(zhì)檢員沒有用數(shù)據(jù)采集器判定合格前將不能裝箱
5.自動托盤號管理:在后臺系統(tǒng)中定義貨柜號、托盤號后,在裝箱時在數(shù)據(jù)采集器上自動生產(chǎn)貨柜號和托盤號
6.裝箱檢測條碼重碼:裝箱時檢測組件條碼,保證組件條碼永不重復(如果有重碼,顯示已裝箱貨柜號和托盤號便于查詢)
7.裝箱檢測性能參數(shù):裝箱時檢測組件是否有測試性能參數(shù),如果沒有不能裝箱,也可檢測總功率和平均功率是否符合要求
8.裝箱檢測功率范圍:裝箱時檢測組件功率,在規(guī)定功率范圍內(nèi)的組件方可裝箱
9.裝箱后調(diào)換功能:在掃描組件條碼后,如果由于平均功率等原因需要調(diào)換的,可直接在數(shù)據(jù)采集器上進行組件的調(diào)出、調(diào)入等操作
10.裝箱檢查物料信息:裝箱時檢查生產(chǎn)批次是否相同,不相同的情況下組件物料是否相同,如果相同則可裝箱,如果不相同則可人為判斷是否裝箱
11.自動打印裝箱條碼清單:清單樣式可自定義(可帶條碼,帶性能參數(shù),計算每托總功率,平均功率等)
12.組將裝托復核功能:裝箱完成后,還可以使用數(shù)據(jù)采集器進行復核
13.按貨柜號(或者裝箱批次號)導出Excel數(shù)據(jù)文件,分柜分托自動導出,無需人工整理數(shù)據(jù)
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